今天跟大家分享一些關(guān)于使用壓片模具存在問(wèn)題的原因，下面就讓我們一起來(lái)了解一下吧。

　　一、藥片重量不穩(wěn)定，片重差異大

　　原因與解決辦法：藥片的重量不穩(wěn)定，如果定期檢查導(dǎo)軌沒(méi)有大的磨損的話(huà)，一般重要的原因是物料的顆粒不均勻，均勻性不好，藥片的片重差異一定是比較大的。一個(gè)簡(jiǎn)單的方法，用同體積的30目的細(xì)粉與原粉做比較，如果質(zhì)量相差比較大，一般片差會(huì)比較大。所以解決片重差異的問(wèn)題，一般都是解決顆粒的問(wèn)題比較多。

　　1、沖模不規(guī)則的跳動(dòng)比較大。

　　2、模太松(沖?？妆仨毥?jīng)過(guò)仔細(xì)清理，沖模在沖孔當(dāng)中能自由移動(dòng)，但不能出現(xiàn)沖模在自由狀態(tài)下下落的情況)。

　　3、過(guò)大的壓力導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)。

　　4、控制重量的導(dǎo)軌磨損或者松動(dòng)。

　　5、下沖鎖緊裝置調(diào)整不正確。

　　6、防塵圈失效。

　　7、生產(chǎn)速度過(guò)高。

　　8、沖模片重定量導(dǎo)軌沒(méi)有定量作用，或者被磨損，或者沒(méi)有正確安裝。

　　二、中模正常充填后，物料丟失或者再次充填。

　　1、沖模安裝異常，造成藥粉流失。

　　2、壓料板或刮料板異常。

　　3、過(guò)大的真空吸塵。

　　三、加料器缺粉或者堵塞。

　　1、進(jìn)料通道安裝異常。

　　2、物料在料斗中“架橋”。

　　3、充填導(dǎo)軌安裝錯(cuò)誤。

　　4、多次再循環(huán)使用的藥粉。

　　四、在中模充滿(mǎn)之前下沖被拉下來(lái)

　　1、多次再循環(huán)使用的藥粉。

　　2、定量導(dǎo)軌磨損或者變形。

　　五、刮粉器刮粉效果不好

　　1、刮粉器刮片彎曲，磨損或者不平，彈簧的彈力不好。

　　2、沖模的長(zhǎng)度不一致。

　　3、沖模高于沖盤(pán)：需要檢查沖盤(pán)孔的底部是不是沒(méi)有清理干凈，或者中模的高度超差。

　　4、自動(dòng)片重控制系統(tǒng)沒(méi)有起作用，認(rèn)真查看說(shuō)明書(shū)，看操作是否有問(wèn)題。

　　5、沖模的尾部(含斜面部分)差別太大，填充深度不一致。認(rèn)真檢查沖模斜面部分的尺寸，確定沖模尾部的尺寸一致。

　　六、藥片的厚度不一致

　　1、有可能重量不一致造成，見(jiàn)第1條原因。

　　2、壓輪的跳動(dòng)比較大：首先可能是藥片的密度過(guò)大，需要增加厚度或者減少充填量;壓輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，沖頭的工作條件很差;由于壓輪的負(fù)載過(guò)大而造成磨損。

　　3、沖頭的長(zhǎng)度不一致。

　　3、藥片的密度不一致，脆碎度也不一致

　　3.1 、有可能上面兩個(gè)原因造成。

　　3.2、藥粉中料斗當(dāng)中分層，物料下落不暢;藥粉多次回收使用，造成一些物料的流動(dòng)性不好;料斗當(dāng)中顆粒和粉末分層，需要減少顆粒的大小差異，降低設(shè)備的振動(dòng)，降低設(shè)備生產(chǎn)速度。

　　3.3、水分含量太低，需要增加水分含量也可以增加附料。

　　四、壓片機(jī)振動(dòng)太大

　　1、傳動(dòng)皮帶磨損。

　　2、沖頭的長(zhǎng)度不一致，或者沖?；煅b。

　　3、壓片操作壓力使藥片的密度接近大值，即藥片接近不可壓縮。

　　4、壓片推出時(shí)力量太大。

　　a、出片導(dǎo)軌磨損

　　b、物料當(dāng)中需要增加附料，也可以在中模內(nèi)孔倒角，降低出片時(shí)的壓力。

　　c、中模孔徑當(dāng)中被壓出環(huán)型，出片阻力較大。

　　5、壓力設(shè)置不正確，壓力設(shè)置達(dá)到了沖模承載壓力的極限值。

　　五、藥片有黑點(diǎn)

　　1、物料當(dāng)中有灰塵、污垢或者是潤(rùn)滑油。

　　2、需要經(jīng)常清理壓片機(jī)，保護(hù)設(shè)備干凈。

　　3、潤(rùn)滑油設(shè)置量太，或者潤(rùn)滑油使用不正確。由經(jīng)驗(yàn)來(lái)講，使用不正確的潤(rùn)滑油導(dǎo)致黑點(diǎn)多的原因經(jīng)常出現(xiàn)。一般潤(rùn)滑油需要有抗腐蝕性，抗氧化性，分水性，抗泡性，更需要有優(yōu)良的極壓及抗磨損性能。如果油的質(zhì)量不好，設(shè)備在使用或者停用一段時(shí)間后，油的潤(rùn)滑性能降低，首先可能導(dǎo)致設(shè)備磨損，另外油和藥粉產(chǎn)生的污垢也可能增加，然后由于離心力甩出來(lái)，造成藥片的黑點(diǎn)多。

　　4、沖頭的防塵圈不正確，或者鍵槽沒(méi)有堵塞。

　　5、加料器當(dāng)中由于部件的研磨出現(xiàn)黑物。

　　6、沖頭和中模之間有粘合物，掉落到?jīng)_盤(pán)上面，導(dǎo)致黑點(diǎn)。